地球已经存在有亿年的时光，而中国也已经有上千年的历史，这漫长的时光中，大自然是鬼斧神工的，逐渐滋生出许许多多神奇并且神秘的东西。这其中，人类未知的是非常多的，不过随着科学的进步，人类也是在慢慢的探索当中。比如石头，石头的形成也是经过千万年的，但有些却可以达到极高的价值，他们被称为奇石。那么，奇石的打磨抛光方法是什么呢。
1.粗加工
粗坯加工分局部加工和整体加工。工具精度不高，加工技术也很有限。局部加工是对原石残缺面或水洗度不够的“死面”进行粗坏打磨。一般是把残破的尖锐部分磨圆，或把“死面”的一层粗糙表皮磨掉。整体加工是一些经敲击取下的山石石块或毫无水水冲度的块状原石，则全部将石表磨掉，再磨制成需要的形状。
2.精磨
用1000#-1200#进口磨片研磨，将粗坯上的原磨痕完全清除掉，有经验的工匠们大都采用“注水磨”的方法，可以很好的掌握磨的分寸。
3.抛光
用软磨具加抛光膏进行机械抛光，抛光后可达镜而效果。
4.喷砂
局部打磨的一般会进行喷砂处理，以保持与周围石肤的一致性。整体打磨也有喷砂的，这样可形成比较自然的石肤加工大多集中于传统那些看形为主的石头，由于石形不够好，进行的人工“改良”的赏石类，主要针对那些质地较为疏松，硬度不很高的岩石，由于在机械加工后需要酸腐岩石的表面的，所以特别就碳酸盐类岩石适合，比如太湖石、灵璧石、纹石及其他的石灰岩，内容大多为符合传统瘦、漏、透、皱审美观所表现的手法，大多加工成通透的孔洞，曲线呆板，少有自然流畅的迂回曲线和自然形成的孔洞那种感，再一个感觉是多圆润，缺少棱角。
雕刻、穿洞、斧凿、切面、锯底……就是为了改变石头形态，使奇石更加“奇”，使它们更具观赏性，使奇石更加增值，使用什么电钻、电锉、砂轮机的、喷沙机和其他说不上名字的设备，钻头、砂轮的型号多种，可以任意在需要处钻洞、磨峰。而且在钻洞磨峰后，而且加工者在钻洞磨峰后，往往还要细致地砂磨，盐酸渍。为了仿真还可以将加工的石头深埋土中，一两年后取出便接近“自然”了。
5.钻孔抛光
用电钻钻出更多的孔洞，再抛光成型，以达到“石上熏烟，烟穿各洞，徐徐而出”的效果。这样人工钻出的洞，不似天然的嶙峋多变，即使再加工也比较圆，比较几个就容易看出来了。
6.钻孔喷砂
这一类是针对九龙壁的，因为九龙璧硬度很高，很难形成瘦、漏、透、皱的视觉效果，在石上钻孔，然后再喷砂，使石面几乎一致与原石，真有诱惑性，而且效果不难看。再一个是九龙璧山石，作为可供赏玩的石种，但由于未经水冲，外表粗糙，需喷砂才能去掉石缝和孔洞中的杂质。还有就是九龙璧图案石，为了去掉去掉不需要的黑或白的部分，使其形成画面，先打磨再喷沙的。
以上的方法，对于专业人士一定也是非常有用的。奇石虽然是经过千万年形成的具有观赏价值的石头，但并不是说拿出来就可以进行观赏，都是需要后期的加工的。不过在加工过程中，也是需要极大的小心的，因为这种天然的东西是不易形成的，是稀有的，我们需要好好保护，尽最大能力不去破坏它原始的价值。
奇石的打磨抛光，打磨抛光以草花石、奇彩石、三峡石较为普遍，但也逐渐涉及到了黄河石、大化石甚至泰山石等品种。就大化石来说在精品原石价格上涨后，便吸引一些人便低价购进水冲度不够或破损的石头，初步加工后再行出售。
1)粗加工：粗坯加工分局部加工和整体加工。工具精度不高，加工技术也很有限。局部加工是对原石残缺面或水洗度不够的“死面”进行粗坏打磨。一般是把残破的尖锐部分磨圆，或把“死面”的一层粗糙表皮磨掉。整体加工是一些经敲击取下的山石石块或毫无水水冲度的块状原石，则全部将石表磨掉，再磨制成需要的形状。
2)精磨：用1000#-1200#进口磨片研磨，将粗坯上的原磨痕完全清除掉，有经验的工匠们大都采用“注水磨”的方法，可以很好的掌握磨的分寸。
把奇石清洗干净，看清整块奇石的生长走势以及原有树理结构，认真检查树化玉的横断面，估计这块奇石的各个侧面种水饱满情况，根据具体情况进入下一工序。
首先要进行读奇石，即对奇石进行仔细的研究和审视。要详细地了解此石的基本结构，奇石的走势、色块分布以及是否有附着物，贸然下手有害无益。
然后再用角向磨光机把奇石表层的外壳剥去。这是一道非常重要的工序，剥皮必然沿着奇石的外轮廓仔细地一层一层地剥，而不能伤及石身，否则会对奇石的抛光造成极大的影响。在剥皮过程中如发现它的造型存有缺陷，还可对造型稍作修改，往往能化腐朽为神奇。奇石的色彩也是多变的，一块奇石的亮点往往就在那变化的色彩上，如果不小心把它剥去，将会对这块奇石造成巨大的损失。奇石外壳下还往往有些浮藻、昆虫的化石附在上面，这些都是不可多得的宝贝，一定要小心谨慎地使其完整无缺地保留，否则，悔之莫及。要根据这块奇石的具体情况，留出一块原汁原味的树化玉的表皮，给欣赏者以想象的空间。若四面全部抛光，让人一览无余，将会失去很多情趣。
先用角磨机，抛光表面，小的在锅里煮热了把蜡化上去，大的用喷灯把蜡烤上去，磨光上蜡就OK，值得注意的是好的画面石不要打磨或上油，会大大降低石头的价值。
角磨机（angle grinder ），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。
奇石是指天然形成的形状不一般的石头，其材质、造型、色彩及花纹不同寻常的石头种类。从广义上来讲，凡是具有观赏价值的自然石均可称为奇石。奇石最大特征在于不仅具备天然性，还要具备自然性，石头未经过任何人工雕琢或合成。
奇石是以自然美为特征的观赏石，其自身的自然性，即无人工加工或雕琢，是区别于其他观赏石的最重要标准之一。中国四大奇石有：“东坡肉形石”、“岁月”、“中华神鹰”、“小鸡出壳”。
由于奇石表面不规则，用打磨抛光的方法没有用。一般可以用细沙、细的碳化硅粉末等硬度比较大的小颗粒物质，混和水、或者油，配成抛光液，把奇石放抛光液里一起，通过超声波振动、鼓泡或者机械搅动，使细沙与石头相互摩擦，起到抛光的作用。
1、刚出土的原石，一般会满身泥土，特别是比较深的石纹中填满了污垢，很多与原石粘合紧密，若以蛮力除之，反伤石本，甚至会破坏掉石头原有的造型。
2、所以，原石处理前，要首先放到水桶中没顶浸泡两三天的时间，让浮土充分溶解，原石吸足水分，松解原石表面附着物的粘附力。
3、原石泡透后，用钢刷沾水清洗原石，初步完成去除浮土的工作。钢刷建议多准备几把不同规格的，在清洗不同的石面、石缝、纹理时合适的刷面会起到事半功倍的效果。
4、用钢刷将浮土去除完毕后，再用手磨机/牙机进行更为细致的打磨，磨头规格应从粗到细，对于纹理较多的石头，应耐心的细磨头将纹理中的杂质打磨干净，保证石面的洁净、光滑。这一步是最需要耐心的，没有除去浮土时那么明显的处理效果，成就感相对也会低很多，但是这一步是决定石头最终处理效果的关键步骤，万不可急躁、偷懒。
5、用磨机打磨完成后，视石面打磨痕迹的深浅，选用600目至2000目的砂纸依次进行最后的细磨处理。
6、打磨完成后石面应是非常光滑的，触摸不会有凹凸感，迎光没有明显的划痕，此时可将磨机换上鬃毛轮、羊毛轮等磨头进行最后的工序，抛光上蜡，蜡选用玉石抛光膏、汽车抛光蜡、蜂蜡等都可。
扩展资料
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
参考资料：百度百科-抛光
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