水晶激光内雕是指激光机将一定波长的激光打入到水晶内部，令其内部的特定部位发生细微的爆裂形成气泡，从而勾勒出预置形状的一种加工工艺。实际应用中激光波长为355nm的紫外激光将焦距定在水晶中间任意位置，然后雕刻图形或文字，即可形成水晶激光内雕效果，水晶表面无任何灼伤。
1、玻璃、水晶行业深加工的环保节能工艺；
2、图形在内部；
3、折光后显得格外漂亮；
4、相比于传统照片，其保存年限更长；
5、相比于3d打印，其可以雕刻任意平面、三维几何；
6、雕刻点有拖尾现象，视图单向限制较大；
7、相比于平面打印，内雕是做白点，而不是写黑字；
8、黑暗环境上配上灯光能突出其价值。
9、若用其构建三维模型，能实现特殊的透明效果。
激光玻璃、水晶内雕技术是目前国际上最先进、最流行的玻璃内雕刻加工方法，半导体激光打标机它是将脉冲YAG强激光倍频，输出波长532nm绿激光，在玻璃、水晶等内部聚焦，产生微米量级大小的汽化爆裂点，通过计算机控制爆裂点在玻璃体内的空间位置，构成内部绚丽多姿的立体图像。适合于水晶玻璃、石英玻璃、光学玻璃、普通玻璃、钢化玻璃内实现精细内雕。还可用于透过玻璃的ABS树脂打标，玻璃表面上的硅膜切割灯领域。
激光内雕的原理是光的干涉现象。将两束激光从不同的角度射入透明物体（如玻璃、水晶等），准确地交汇在一个点上。由于两束激光在交点上发生干涉和抵消，其能量由光能转换为内能，放出大量热量，将该点融化形成微小的空洞。由机器准确地控制两束激光在不同位置上交汇，制造出大量微小的空洞，最后这些空洞就形成了所需要的图案，这就是激光内雕的原理。
在激光内雕时，不用担心射入的激光会融掉一直线上的物质，因为激光在穿过透明物体时维持光能形式，不会产生多余热量，只有在干涉点处才会转化为内能并融化物质。
激光内雕玻璃的优点如下：
首先，节能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也就是激光器工作一千小时消耗2-5度电，就是加上传动部件一小时也仅仅用电一度而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要十几或三四十千瓦的用电量，天壤之别。
其次，环保：激光内雕是用激光束在玻璃内部雕刻，无粉尘、无挥发性物质、无排放物、无耗材，对外部环境不产生任何污染，这一点传统的喷砂雕刻、丝网印刷、酸洗根本无法相比，并且工人工作环境可得到大幅改善。
另外，自动化程度高：加工对象放到位后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，工人劳动强度大幅降低。也因此，激光内雕玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产，并且还可以实施远程监控和操作，综合成本低。
就是利用激光，在物体内部雕出预定的形状，而其余部分则保持原样完好无损。
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