齿条一般需要搭配齿轮使用,齿条齿轮主要的参数有齿高、齿厚、齿根高、齿顶高、齿根圆半径及齿槽宽、压力角等。
一、齿条齿轮参数:
1、齿高:齿顶到齿根的距离,由模数决定。
2、齿厚:齿厚的基准为齿距的1/2。
3、齿根:分度圆与齿根圆之间的部分。
4、齿顶:分度圆与齿顶圆之间的部分。
5、齿根高:齿根到分度线的距离。
6、齿顶高:齿顶到分度线的距离。
7、齿根圆半径:齿根过渡曲面的最小曲率半径。
8、齿槽宽:相邻两齿之间凹陷部分的距离,可分为端面槽宽和法向槽宽两种。
9、压力角:齿轮齿面的倾斜度。
二、齿轮齿条参数选择需要考虑的几个方面:
1、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
2、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
3、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
4、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数等。
扩展资料
齿轮齿条加工方法:(1)滚齿(2)插齿(3)剃齿(4)磨齿(5)珩齿。
滚齿
用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原 理,相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。
滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿 轮,因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1), 牙齿又很长,可以绕轴线很多圈,所以成了 一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗 杆。经过开槽和铲齿后,这个蜗杆便成为具 有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。
齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示,当滚刀旋转时,相当于一个齿 条在轴向移动,这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动,因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求:
(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。
(2)滚刀和被加工齿轮必须严格保持一 对螺旋齿轮啮合的运动关系,即:
式中 n刀——滚刀每分钟转速;
n工——工件每分钟转速;
z工——工件的齿数;
K——滚刀的头数。
(3)为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿 轮的齿向一致,滚刀轴线应该与齿轮端面倾 斜一个安装角γ安,在滚切直齿 圆柱齿轮时,γ安=λf,式中λf为滚刀的螺 旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf,式中 βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件 的螺旋方向相反时取“+”号,相同时取 “-” 号。
滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运 动),滚刀与工件之间的展成运动外,滚刀还 需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴,这三个 运动构成了滚齿的基本运动。
滚切斜齿轮时也必须有这三个基本运 动,但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋 线,所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时, 工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严 格保持展成的运动关系,又要求滚刀轴向走 刀到工件的一个导程T时,工件具有多转或 少转一圈的附加运动。
滚齿是最常用的切齿方法。它能加工直 线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度 一般可以达到7~8级,最高精度达到4~5 级,甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的, 因此生产率较高。
插齿
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿一样,也是利用展成法来加 工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形 成切削刃的齿轮,所以插齿刀加工齿轮原理 相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原 理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运 动,切削速度以每分钟的双行程次数来表 示。同样,插齿刀和被加工齿轮必须保持一 对圆柱齿轮啮合的运动关系,即:
式中 n刀,n工——插齿刀与工件的转速;
z刀,z工——插齿刀与工件的齿数。
开始插齿时,为了逐步切至全齿深,插齿刀必须有径向进给运动,径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表 示。当切至调整好的深度时,径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来控制。
插齿刀作上下往复运动中,向下是切削运动,向上是空行程。为了避免空行程时擦 伤已加工的齿面和减少插齿刀的磨损,工件需要有让开插齿刀的让刀运动。
插齿精度一般可达到7~8级,最高精度可达6级
参考资料来源:百度百科-齿条
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齿条的参数=(齿数)*模数
计算导程(即电机旋转一周机器运动的距离): 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构,所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。
齿条主要特点:由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。
扩展资料:
齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿,与齿轮相啮合,将转动变为移动,或将移动变为转动。齿条是长条形,一侧有齿,可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。
参数选择:
1、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
2、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
3、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
4、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮,因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1), 牙齿又很长,可以绕轴线很多圈,所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗杆。经过开槽和铲齿后,这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。
参考资料来源:百度百科--齿条
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