回转窑的安装步骤如下：一、底座安装：1.将底座安装在基础墩上；（1）将底座上划出纵横向中心线；（2）底座的放置位置：其纵横向中性线应与中心标板重合。2.用斜度规找正倾斜度。二、托轮组的安装：将零部件清洗干净，按照配合字码及编号进行组装1.检查托轮轴颈与滑动轴承轴瓦的配合情况。（1）轴瓦与轴颈的接触角不小于90°；接触点为2-3点/cm2;（2）侧间隙为0.003D（D为托轮轴颈的直径）。（3）球面瓦背与轴承座球面接触点1-2点/cm2。上述要求不能满足时，需重新进行刮研。2.将托轮组整体吊装在底座上并进行找正（1）中心位置找正：托轮组中心位置的找正，应以底座的纵横向中心线对准基础的纵横向中心线。托轮组中两托轮的纵向中心线距底座纵向中心线的距离应相等，其误差不得超过0.5mm；托轮横向中心线应与底座横向中心线重合，其误差不得超过0.5mm，托轮两端的轴向间隙C相等。（2）标高及倾斜度测量标高及倾斜度测量分初步测量和精确测量。初步测量时，若分部吊装，测量底座顶面中心点的标高及倾斜度，若整体吊装，则测量托轮组顶面中心的标高斜度。精确测量时，也是测量托轮组顶面中心的标高及倾斜度。托轮顶面中心的标高，在图纸上是不能直接得到的。3.各挡轮组总检查：当各挡轮安装完毕后，应进行总的检查（1）中心位置的总检查：根据窑头，窑尾中心标板中心眼为基准，用经纬仪或激光测直仪检查各托轮组的中心位置是否正确，其误差不得超过0.5mm。以传动基础的托轮组横向中心线为基准，各测量相邻两托轮组的斜向中心间距尺寸，其误差不得超过3mm。然后测量窑头、窑尾两托轮组的斜向中心间距尺寸，其误差不得超过6mm。 （2）标高及总斜度检查：主要是测量相邻两托轮组的相对斜度标高其误差不得超过0.5mm。然后测量窑头窑尾两托轮组的相对斜度标高，其误差不得超过2mm。（3）倾斜度的检查与标高检查、托轮水平度检查同时进行。
为保证回转窑安装工作顺利进行，在安装前必须对照工艺布置图、设备图、土建图、相关验收规范及回转窑有关部件的实际尺寸，会同建设单位对窑的基础进行复杳验收。 验收内容如下： 1、检查回转窑各档托轮基础周围是否填平夯实，基础周围影响施工的各种设施及其材料或机具是否清除。 2、检查回转窑各档托轮基础的外观，查看基础是否疏松、有无空洞；两次浇灌处结合是否紧密，有无分层；基础了模板和外露的钢筋是否全部清除；地脚孔内的积水和杂物是否全部清理干净。 3、根据图纸和验收规范检查回转窑各档托轮基础土建单位提供的中心线是否正确。 4、根据图纸及厂区原始标高点检查土建单位提供的标高点、沉降点是否正确。 5、根据图纸和验收规范检查回转窑各档托轮基础的相互位置是否正确，各基础间的标高差是否达到设计要求。 6、根据图纸和验收规范检查回转窑各档托轮基础的外形尺寸、各档托轮基础的标高、斜度。 7、根据图纸和验收规范检查回转窑各档托轮基础的地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺寸。 8、基础的各部分尺寸的偏差符合要求。 信息来源于：
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谢谢这么信任我，弹簧板用锚固件固定的我也是在图纸上看到过，个人感觉这个方法不太好，窑子越大运转过程中大齿通过弹簧板传输给窑体的扭矩越大，回转窑在连续运转过程中扭矩是一个变量，这一点你可以通过监测电机电流正波动规律来证实。如此一来铆钉不可避免受到剪切力的冲击，长时间运行应该容易断裂。我这里的4.15米冶金回转窑采用焊接（原设计是锚固结构，安装时改为焊接），2007年服役至今还没有出现过问题。所以很抱歉，我没法回答你所提出的问题
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