徽章制作中广泛采用机械成型工艺，这与其材料特点有密切关系，奖章制作通常用不锈钢和钦合金的熔点很高，铸造成型难度大，而奖章用不锈钢和钦合金的硬度较低，具有一定的塑性加工性能，采用合适的机械加工工艺参数和加工设备，可以获得高质量的奖章。
在不锈钢和钦合金奖章生产中，对于一些结构较简单的奖章，可以直接加工成型，常用的方法有机床加工成型、电火花成型和蚀刻成型。
1.切削成型
利用车床将不锈钢或钦合金型材直接加工成奖章，在戒圈和手镯奖章中最为常见，占极大比例.分别是利用车床车削的不锈钢戒圈和钦合金戒圈。
由于不锈钢和钦合金各自的材料特点，车削时有一定的困难，需要根据材料的特性，选择和制定相应的加工参数，才能保证奖章的加工精度和表面质量。
(1)不锈钢戒圈的切削加工。在实际生产中，不锈钢的加工是比较困难的，如果掌握不了它的特性，在切削过程中不仅得不到理想的加工质量，而且还会大量损坏刀具。
不锈钢切削加工困难的原因主要来自以下五个方面。
①不锈钢的综合机械性能高。由于不锈钢中含有较高的铬、镍等合金元素，使材料的机械性能有了很大改变.从各项机械性能指标综合来看，不锈钢的机械性能具有区别于一般钢材的特点，其强度性能指标和塑性、韧性指标同时偏高。这样，在一定程度上就形成了不锈钢难切削加工的特性。
②切屑粘附性强，易产生刀瘤.不锈钢有较高的粘附性，车削时会使材料“粘结”在刀具上面，产生“刀瘤”。
③导热率低，切削热不能及时传散。传人刀具的热量可达20%，刀具的切削刃易产生过热，失去切削能力.
④切屑不易折断。在金属切削加工过程中，塑性材料(韧性材料)切屑的形成过程经历了挤压、滑移、挤裂和切离四个阶段。由于不锈钢的延伸率、断面收缩率和冲击值一般都偏高，特别是在奖章用304 (L)和316(L)奥氏体铬镍不锈钢，延伸率和韧性都很好，切削过程中切屑不易卷曲和折断。特别是在撞孔、钻孔、切断等工序的切削过程中，排屑困难，切屑易划伤已加工的表面。
⑤加工硬化倾向强，使刀具易于磨损.奥氏体不锈钢的加工倾向较强，加工硬化层的硬度较高，且具有一定的加工硬化深度，增加了加工难度和刀具磨损.
徽章的制作工艺：
工艺一：冲压金属徽章。冲压徽章一般由金属材料采用金属模具冲压与其它多种徽章制作而成的高档徽章。因为能够更好的演绎企业战略品牌形象，树立协会团体行业宗旨，所以受到了广泛的喜爱。
工艺二：珐琅金属徽章。珐琅徽章。即用珐琅入色的方法制作的徽章，是最高端的入色工艺，常见于制作军队、国家机关证章及特别有纪念意义、要长久保存的证章、纪念币、勋章等。珐琅徽章，属徽章工艺中的高档徽章。主要采用红铜为材料，用珐琅粉(像豆沙一样的)，在850度以上的高温中灼烧面成。
做一个红色长方形
1.制作一个红色边框的长方形
2.在长方形中间用红笔写出【红领巾争章卡】五个字
3.在【红领巾争章卡】几个字下方制作一个4*2的红色表格,把下面一排制作的长一点。
4.在表格第一排的每个格子里,分别写上:奉献章、劳动章、勇敢章、节约章：红领巾奖章就这样制作完成了。
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