自制亚克力立牌：
1、选材：一般选用厚度为2mm左右透光度、平整度硬度都好的进口亚克力材料来保证成品精细和成品的水晶质感（市场价格：1.2X2.4米，130元左右）。
2、材料处理（上底色）：在亚克力材料的反面使用自喷漆或气泵喷漆上色作为胸牌的底色（设计为何种颜色就喷何种颜色）。为了上色均匀，要喷2—3遍，每层不易过厚，层与层之间要有时间间隔。
3、雕刻：将处理好的材料装好到雕刻机上，将设计好的加工路径文件输入后进行平面和曲面雕刻（加工胸牌，使用精雕JDSign雕刻机，加工时间为4分30秒）。
4、除尘：雕刻完成将材料卸下后，使用稍硬的毛刷（如牙刷）配合气泵清理材料余屑。最好用冷水冲洗一遍，自然晾干以除静电。
5、表面预处理：在除尘晾干后的雕刻表面，喷一层汽车清漆，入烤箱烘干（烤箱温度保持在60度左右）。
6、图案和文字上色：将不需要上色的部位封好遮住，在需要上色的部位进行喷漆，一般要薄喷2-3遍，效果才好。喷完入烤箱烘干。这一环节的循环次数与胸牌上颜色的种类多少有关。
7、封色：所有的漆干了以后，用清漆将整个板子完全喷一遍，将所有的颜色都封在清漆以下，烘干。
8、粘接：在烘干完的胸牌背面粘上0.25mm厚的PVC板，粘胶要粘合力强且与油漆、油墨等不起反应的，一定要注意涂匀。
9、成品：将粘好的板子正面朝上定位好后切割。这样，一批浮雕胸牌就完成了（使用精雕特制刀，可以完成切割和倒边两种功能
扩展资料：
亚克力标牌特性：
亚克力标牌因采用新型亚克力材料制作，其具有普通标牌所不具备的特性：
1、视觉冲击力强。亚克力材料本身光滑、透明、美观，可加工形式多样化，视觉冲击力强；
2、耐候性：面板覆盖高浓度紫外线吸收剂，可保长久耐候，用不褪色；
3、耐久性：产品对内置光源保护性好，延长内置光源的使用寿命；
4、耐冲击性：亚克力标牌耐冲击性指数是玻璃的200倍，几乎没有被撞碎的风险；
5、透光性：透光性高达93%。
参考资料来源：百度百科-亚克力标牌
亚克力制品的主要制作方法介绍
很多消费者对亚克力制品如何制作非常感兴趣，目前市场上这种新型制品类型多样，不用类型制品制作方法存在较大的差异，消费者面对类型多样的制品，需要先明确自己需要什么形状的制品，然后再具体购买，有机玻璃制作网站上各种亚克力制品种类齐全，消费者可以登录网站进行挑选比较，最终找到合适的制品。下面就说下制品制作方法主要有哪些。
首先是粘贴方法，粘贴方法是最简单的亚克力制作方法，使用设备将亚克力材料切割成不同的形状，然后将切割好的亚克力材料按照一定方式粘贴到平面上，热压制作方法相对来说比较复杂，工人需要先将很薄的亚克力板加热，然后放在模具中定型，采用这种方法制作工艺品外形比较饱满，表面拥有漂亮流畅的线条，立体感十足，给人一种立体浮雕的感觉，有机玻璃制作可以需要采用热压法制作各种精美的亚克力工艺品，亚克力热压模板可以使用木材和油泥帮助塑造外形，然后使用石膏等材料制作模具，加热有机玻璃便可以获得亚克力艺术品。
其次是镶嵌方法，有机玻璃制作采用镶嵌方法可以制作自然漂亮的亚克力制品，工人先将不同颜色的亚克力材料切割成不同几何形状的材料，工人切割之前会详细询问客户亚克力制品形状的要求，然后根据客户的要求进行切割，将切割好的几何形状亚克力材料粘贴到地板上，可以采用镶嵌拼接的方式粘贴，工人粘贴的时候一定要确保材料拼接的严密，采用这种方法制作的亚克力制品不仅拥有鲜艳的颜色，而且表面看起来非常自然，完全没有雕琢加工的痕迹。
再次是磨制方法，工人需要提前准备棒子形状的亚克力材料和板式亚克力材料，将两种材料直接粘贴在一起，然后放到专门设备上磨制抛光，可以制作出精美的亚克力艺术品。制成的亚克力制品外形酷似雕塑，拥有丰富的形状。
其实，对于亚克力的出现来说，已经有一百多年的历史了，它的应用非常广泛，比如建筑行业、工业设备、广告设施等等。我们日常生活中，不管是在学习或者工作的时候，都有可能会接触到相关的亚克力加工制品，比如一些指示牌、橱窗、日光灯、车辆门窗。但是，可能很多朋友对于亚克力加工制作流程以及亚克力加工技巧这方面不是特别了解，不用担心，下面小编便一起来进行相关的介绍，相信看完这些大家会对亚克力加工有非常清晰的了解了。
一、亚克力加工制作流程如何?
1、开料：用开料机对亚克力板材进行切割，这个需要明确亚克力制品的尺寸，才能准确的开料，以免材料的浪费。
2、雕刻：开料完成之后，根据亚克力制品的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻，雕刻成不同形状的图形。
3、抛光：在开料、雕刻、打孔之后边缘都比较粗糙，易划伤手，所以采用抛光工艺，抛光也分为砂轮抛光、布轮抛光和火抛，需根据产品的而选择不同的抛光方式。具体区分方法查看亚克力制品的抛光工艺。
4、修边：经过开料或雕刻处理之后，亚克力板材边缘比较粗糙，所以进行亚克力修边处理，要使用到修边机。
5、热弯：通过热弯可以使亚克力变幻成不同形状，在热弯中也分为局部热弯和整体热弯分别。具体可以查看亚克力制品的热弯工艺。
6、打孔：这个工艺根据亚克力制品的需求，有的亚克力制品中有小圆孔，这一步就要用到打孔工艺。
7、丝印：这个步骤一般是客户需要展示自己的品牌LOGO或宣传语就会选择丝印，丝印分为单色丝印和四色(CNYK)丝印2种丝印方式。可以具体了解亚克力制品丝印工艺。
8、撕纸：撕纸工艺是丝印和热弯工艺前进行处理的步骤，因为亚克力板出厂之后都会有一层保护纸，丝印和热弯前必须撕掉粘贴在亚克力板上面的贴纸。
9、粘合、包装：这两步是亚克力制品工艺中最后两步，完成的是整个亚克力制品部分的组装及出厂前的包装。
二、亚克力加工有什么技巧?
1.热成型
主要是指把亚克力胚料切割下来，通过加热的方法使其软化，再加压使其贴紧模具表面，从而得到想要的亚克力形状的一种方法。
2.挤出成型
主要是指利用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，这种方法主要优点是生产效率高，对于模具等不好加工的形状，利用挤出成型能得到意想不到的效果。
3.注塑成型
主要是指利用悬浮聚合所制得的颗粒料，在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。批量化生产效率很高。
4.机械加工
主要是指利用工具对亚克力进行切割、钻孔、雕刻、研磨、抛光等机械工艺，能加工成漂亮精致的工艺品。
其实，亚克力也就是有机玻璃，在我们生活中有着广泛的应用。而对于亚克力加工制作的流程来说，一般主要有开料、雕刻、抛光、修边、热弯、打孔、丝印、撕纸以及粘合包装这九个步骤，在进行操作的时候，我们需要保持足够的耐心和恒心。一般来说，主要有热成型、挤出成型、注塑成型以及机械加工这几个非常重要的技巧，大家如果有需要的话不妨进行学习。
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