（普通螺旋传动）、（差动螺旋传动）和（滚珠螺旋传动）.
注释：
螺旋传动的常用运动形式主要有以下两种：螺杆转动,螺母移动（多用在机床进给机构中）、螺母固定,螺杆转动并移动（多用于螺旋起重器）.
螺旋传动(screw drive)，利用螺杆和螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动。主要用于将旋转运动转换成直线运动，将转矩转换成推力。
按工作特点，螺旋传动用的螺旋分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋。①传力螺旋:以传递动力为主,它用较小的转矩产生较大的轴向推力,一般为间歇工作,工作速度不高，而且通常要求自锁，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶上的螺旋。②传导螺旋：以传递运动为主，常要求具有高的运动精度，一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高，如机床的进给螺旋（丝杠）。③调整螺旋：用于调整并固定零件或部件之间的相对位置，一般不经常转动，要求自锁，有时也要求很高精度，如机器和精密仪表微调机构的螺旋。
按螺纹间摩擦性质，螺旋传动可分为滑动螺旋传动和滚动螺旋传动。滑动螺旋传动又可分为普通滑动螺旋传动和静压螺旋传动。
螺旋传动
螺旋传动是由螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求。它主要是将回转运动变为直线运动，同时完成运动和动力的传递。
一、螺旋传动按用途的不同可分为：
传力螺旋：以传递能量为主，将较小的转矩转换成较大的轴向推力，如各种起重螺旋或加压装置的螺旋。
传导螺旋：以传递运动为主，并应有较高的传动精度，也可承受较大的轴向载荷，如机床进给机构的螺旋。
调整螺旋：以调整、固定零件间的相互位置为主，如机床、仪器及测试装置中的微调机构的螺旋，轧钢机轧辊的压下螺旋等。
二、按螺旋副摩擦性质的不同可分为：
滑动螺旋：滑动螺旋工作时，主要承受转矩及轴向拉力（或压力）的作用，同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动，其主要失效形式是螺纹磨损。
滚动螺旋：滚动螺旋间的滚动体绝大多数为钢球（或称滚珠），也有采用圆柱滚子、圆锥滚子及圆片滚子等。
静压螺旋：静压螺旋传动，是由液体静压螺旋副组成的传动。
螺旋传动是由螺杆和螺母构成。它能将旋转运动转变为直线运动，当螺旋升角大于摩擦角时，也可将直线运动转变为旋转运动，若小于则不能，即具有自锁功能；能用较小的转矩获得很大的推力；可获得很大的传动比；有较高的运动精度，且传动平稳。
螺旋传动是一种应用较为广泛的传动机构，特别是将旋转运动变为直线运动。在各种机构中，它最为简单而又可靠。
螺旋传动按螺杆和螺母之间的摩擦状态，可分为：滑动螺旋、滚动螺旋、滚滑螺旋和液压螺旋。
1)滑动螺旋滑动螺旋摩擦系数比其他三种大，传动效率低，低速时有爬行现象，但抗冲击性较强。采用单螺母时，因螺纹有侧隙，反转有空行程，定位精度较低，采用双螺母预紧可消除间隙，但摩擦较大。滑动螺旋的结构简单，加工及安装精度要求低，成本低。
2)滚动螺旋滚动螺旋的摩擦系数低，传动效率高达90％，低速时无爬行，传动平稳，但高速时有噪音，抗冲击性差。采用预紧办法可提高定位精度。滚动螺旋的结构复杂，制造工艺较复杂，需要由专业厂加工制造，成本高。
3)滚滑螺旋滚滑螺旋的螺母由三个无螺旋升角的环形滚柱组成，摩擦状态既有滑动摩擦又有滚动摩擦。滚滑螺旋的摩擦系数介于滑动摩擦和滚动摩擦之间，低速时无爬行，传动平稳，但抗冲击性较差。结构较复杂，加工及安装精度要求较高，成本较低。
螺旋传动是靠螺旋与螺纹牙面旋合实现回转运动与直线运动转换的机械传动。螺旋传动按其在机械中的作用可分为：
1）传力螺旋传动。以传递力为主，可用较小的转矩转动产生轴向运动和大的轴向力，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶等。一般在低转速下工作，每次工作时间短或间歇工作。
2）传导螺旋传动。以传递运动为主，常用作实现机床中刀具和工作台的直线进给。通常工作速度较高，在较长时间内连续工作，要求具有较高的传动精度。
3）调整螺旋传动。用于调整或固定零件（或部件）之间的相对位置，如带传动调整中心距的张紧螺旋，一般不经常转动。
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