1. 塑胶原料的主要成份是树脂 2塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料. 3. 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物. 4.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越. 塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味． 一般塑胶原料的特点 a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多; b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级; c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降; d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变; e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感; f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性; g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的; h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i.有些塑料是可燃的; j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑. 塑胶原料分类 塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用. 按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶. 材料利用及颜色处理 1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆. 2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.
1PP===百折胶，聚丙烯，
质轻坚韧,易加工,耐热性好,.常温冲击强度高,拉伸强度大,刚性好,腐蚀,难喷漆、耐折可达数百万次,电性能优良,收缩率大。
PP.PE.PA柔软可弯,手触有硬蜡样,滑腻感,敲击有软性角质声音,而PS.ABS.PC.PMMA,无延展性,敲击声音较清脆.PP燃烧现象与PE大体相同,可能有少量黑湮,火焰熄灭后,闻到的是介乎煤油之类的石油味,无毒性.
2LDPE===软胶，高压低密度聚乙烯，
HDPE===硬性软胶，低压高密度聚乙烯
VHDPE===超硬性软胶，超高压聚乙烯
质轻坚韧.易加工,耐热性好,低温韧性好较硬不透水,但磨性好，
PE易燃,离火后仍可燃烧,燃烧时火焰上黄下蓝,黑湮很少,在近火焰处,塑料有熔融滴落现象,类似于蜡烛的流淌,火焰熄灭后,有较明显的石蜡燃烧气味,无毒性PE.pp比重均小于水,浮于水.其它绝大部分塑胶比重大于水,沉于水.
3PC===防弹胶，聚碳酸酯
无色透明,冲击强度为塑胶之首,电性能优异,抗老化,收缩率小,制品尺寸稳定,
PC燃烧现象接近PS但燃烧速度缓慢,离火后会慢熄,火焰呈黄色,带黑湮炭束,燃烧时熔融起泡,熄灭后发的是花果臭.
4PMMA===有机玻璃(亚加力)，聚甲基丙烯酸甲酯
透明性极好,可染成各种色彩,质脆易裂,表面硬度差,易擦花.耐漏电性好.
PMMA与PS原色均透明,但燃烧情况不同,PMMA没有炭束飞逸,而PS则有,PMMA燃烧时火焰呈浅蓝色,顶端白色,燃烧时熔融起泡,发出强烈花果臭和腐烂蔬菜臭味,有徽毒.
5PS===硬胶(普通硬胶)，聚苯乙烯，透明易脆裂
HIPS===不碎胶，改性聚苯乙烯，弹性.韧性和搞冲击强度高
ABS===ABS胶，.超不碎胶，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，易电镀.强度高.耐冲击、寒、磨、腐蚀.
SAN(AS)===透明不碎胶，苯乙烯-丙烯睛共聚物
EPS===发泡胶，发泡聚苯乙烯
PS原色为透明色,HIPS原色为乳白色,ABS原色为浅象牙色.
PS.HIPS.ABS的区别主要是:PS较脆,HIPS和ABS韧性较好.在折弯试样时,PS很易脆裂,HIPS和ABS很难折断,弯折部位发白.PS原色为透明色,HIPS原色为乳白色,ABS为浅牙色.PS.HIPS.和ABS都易燃,取走火源后仍可续燃,火焰呈黄色,并夹有浓黑湮炭束,随湮气逸,PS炭束稍少,燃烧时,近火焰处的塑胶表面软化而不易滴落,PS和HIPS表面会起泡,ABS不起泡而呈焦化状态,这几种塑料在熄灭时发出的气味差别很大,PS带苯乙烯的单体味,ABS发出一种刺鼻的气味,有一定毒性.有需要可以发资料给你！
通用塑料：通用塑料指的是力学性能和耐热性能较低不能作为结构材料但量大面广的塑料。五大通用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、abs（丙烯 、聚碳酸脂、聚甲醛、聚酰亚胺和常用作泡沫塑料的聚胺脂等，都是人们所熟知的。在合成纤维中涤沦(酸酯纤维)、腈纶(聚丙烯腈纤维)、尼龙(聚酰胺纤维)、早已进入千家万户。在合成橡胶中，丁苯橡胶和顺丁 通用级聚苯乙稀(gpps)
，并可能过渡到宽松的平衡状况，价格的下跌将会出现。但是如果今年的高压胶管生产出现不理想的情况，那么紧张平衡将会过渡到供不应求的状态，价格的再次上涨也可能会出现。因此，今年的高压胶管价格大的走势很大程度管,这里云集了众多的供应商,采购商,制造商钢丝编织高压胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、钢丝增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。用途:主要用于飞机燃油、矿井液压支架、油田开采、工程机械
供中国行情。聚苯乙烯（ps）的特征和使用一．特征1．gpps特征gpps为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的
聚苯乙烯（ps）是由苯乙烯单体（sm）聚合而成的，可由多种合成方式聚合而成，目前产业上重要采用本体聚合法和悬浮聚合法。聚苯乙烯的英文名称为polystyrene，简称ps（以下或简称ps）。ps是一种热塑性非结晶性的树脂，重要分为通用级聚苯乙烯（gpps、俗称透苯）、抗冲击级聚苯乙烯（hips、俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯（eps）。
ps聚苯乙烯有：gpps透明聚苯乙烯，俗称响胶。原材料为全透明颗粒，gpps一般的产品有：片材，日用品，电器外壳，装饰品，文具，瓶等。gpps质脆，高光泽，属于硬胶，掉地有声，原材料为全透明颗粒。比重1。05-1。07克/mm3，沉于水，燃烧黄色火焰有浓黑烟，烧口光滑，苯乙烯气味，能拉到很脆的长丝
聚苯乙烯早在1930年由德国i.g.farben公司首先进行产业化，1937年美国开始商业性生产。当前，聚苯乙烯在全球热塑性树脂中，产量名列第四，居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。目前全球上苯乙烯系列的树脂品种已有30~40种，牌号近100种，品级400余种，产量1100万吨/年以上，而ps占65%左右。
polystyrene，简称ps（以下或简称ps）。ps是一种热塑性非结晶性的树脂，重要分为通用级聚苯乙烯（gpps、俗称透苯）、抗冲击级聚苯乙烯（hips、俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯（eps）。聚苯乙烯早在1930年由德国i.g.farben公司首先进行产业化，1937年美国开始商业性生产。当前，聚苯乙烯在全球热塑性树脂中，产量名列第四，居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。目前全球上苯乙烯系列的树
由于聚苯乙烯的生产工艺简单，原材料来源丰富，目前全球大部分国家和地区均有生产。
中国的聚苯乙烯重要有中石化、中国石油和中海石油系统的各子公司引进国外公司的生产装置和工艺进行生产，还有国外的重要生产厂商在中国的合资或独资企业生产，重要供中国行情。
聚苯乙烯（ps）的特征和使用
一．特征
1．gpps特征
gpps为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工轻易。
gpps可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。电性能优异，体积电阻和表面电阻都很高，且不受温度、湿度变化的影响，也不受电晕放电的影响。耐辐射性能也很好。
gpps重要缺点是质脆易裂、冲击强度低，耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度和较低负荷下应用。耐日光性差，易燃。燃烧时发黑，且有非凡臭味。
ps的使用
通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室
内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等。
高抗冲击级聚苯乙烯（hips）可注塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳，电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品等。
聚苯乙烯（ps）的成型加工
聚苯乙烯流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方式加工成各种制件。特殊适用于注塑成型，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接应用。但为了提高制品质量，可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。详细加工条件大致为：料筒温度200℃左右，模具温度60~80℃，注塑温度170℃至220℃，注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内，于70℃恒温处理2~4h。
熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。约公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿，当时只有有色玻璃，约公元前1000 年前，中国制造出无色玻璃。公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃。1873年，比利时首先制出平板玻璃。1906年，美国制出平板玻璃引上机。此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。
种类玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄 、红光 ，以及近、远红外光 ，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。
氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多，用途广。通常按玻璃中SiO2以及碱金属 、碱土金属氧化物的不同含量，又分为：①石英玻璃。SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。②高硅氧玻璃。SiO2含量约96％，其性质与石英玻璃相似。③钠钙玻璃。以SiO2含量为主，还含有15％的 Na2O和16％的 CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90％。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。④铅硅酸盐玻璃。主要成分有 SiO2 和 PbO ，具有独特的高折射率和高体积电阻，与金属有良好的浸润性，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。含有大量 PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。⑤铝硅酸盐玻璃。以 SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等 。⑥ 硼硅酸盐玻璃 。以 SiO2和B2O3 为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。硼酸盐玻璃以 B2O3为主要成分，熔融温度低，可抵抗钠蒸气腐蚀。含稀土元素的硼酸盐玻璃折射率高、色散低，是一种新型光学玻璃。磷酸盐玻璃以 P2O5为主要成分，折射率低、色散低，用于光学仪器中。
此外 ，玻璃按性能特点 又分为 ：钢化玻璃 、多孔玻璃(即泡沫玻璃 ，孔径约 40 ，用于海水淡化 、病毒过滤等方面）、导电玻璃(用作电极和飞机风挡玻璃)、微晶玻璃、乳浊玻璃（用于照明器件和装饰物品等）和中空玻璃（用作门窗玻璃）等。
生产工艺 玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
玻璃生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
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