篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。进料端采用了先进的KID系统及脉动供风，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，彻底消除堆“雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏，提高设备运转率；具有以上特点的HCFC型控制流篦冷机已广泛应用于水泥及氧化铝生产线的新建及老设备的改造，及电力行业中颗粒物料的冷却，生产实际使用已达到国际指标，保持国内领先水平。50 年代以来，冷却机工艺装备技术不断发展，生产能力逐年增加，而维护费用和生产成本却不断下降，这些成就主要来自设计和技术创新。50余年来，克劳迪斯·彼得斯公司一直引领着熟料冷却技术的进展，为多项开创性技术发展作出了贡献。今天为人们所熟知的压块式摆动支撑冷却机即是克劳迪斯·彼得斯的又一创新技术，其中引入了液压传动系统熟料辊式破碎机，无磨损的压块式摆动支撑系统（CSS）和侧端直接供风技术。最新推出的克劳迪斯·彼得斯—— ETA冷却机，则具有高效率的熟料输送系统，料床上不设置输送部件，零部件少，维护费用和零部件的磨损明显降低。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。
50 年代以来，冷却机工艺装备技术不断发展，生产能力逐年增加，而维护费用和生产成本却不断下降，这些成就主要来自设计和技术创新。50余年来，克劳迪斯·彼得斯公司一直引领着熟料冷却技术的进展，为多项开创性技术发展作出了贡献。今天为人们所熟知的压块式摆动支撑冷却机即是克劳迪斯·彼得斯的又一创新技术，其中引入了液压传动系统熟料辊式破碎机，无磨损的压块式摆动支撑系统（CSS）和侧端直接供风技术。最新推出的克劳迪斯·彼得斯—— ETA冷却机，则具有高效率的熟料输送系统，料床上不设置输送部件，零部件少，维护费用和零部件的磨损明显降低。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。进料端采用了先进的KID系统及脉动供风，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，彻底消除堆“雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏，提高设备运转率；优化的篦床分区供风，精确控制各冷却区域的用风量，最终达到高效冷却，获得高的热回收效率，节能效果显著； 摆动补偿器能补偿篦床在三维空间的运动，使用寿命长；所有轴承外置，风室内无润滑点、运转可靠；结构紧凑、占用空间少；高效新型篦板结构，漏料量极少，减少篦板磨损、延长使用寿命。拉链机间歇运行，减少故障率、降低电耗；新结构的料封阀，减少空气泄漏。结构简单、维护方便； 模块化设计，减少安装费用、加快安装进度；完善的监测调控技术，确保篦冷机运行更加可靠、稳定窑的操作。具有以上特点的HCFC型控制流篦冷机已广泛应用于水泥及氧化铝生产线的新建及老设备的改造，及电力行业中颗粒物料的冷却，生产实际使用已达到国际指标，保持国内领先水平。技术指标： 产量600~10000 t/d ，热效率≥72% ，入料温度1370℃， 出料温度65℃+，环境温度出料熟料粒度≤25mm ，设备运转率≥98% 篦板使用2年。
TC篦冷机的基本构造和工作原理混；
TC型篦冷机的天津水泥工业设计研究院（TCDRI）90年代开发的第三代篦冷机，如图所示，TC篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟产后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率。为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。TC篦冷机的篦床分为如下三部分：
（1）高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排采用“固定式充气梁”，倾斜15°；后续四排为“活动式充气梁”，倾斜3°。高温区采用TC型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
（2）中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。
（3）低温区，即后续冷却区。经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用通常的Fuller篦板，这足以实现对该机性能的要求
J-CONTROL微波料位开关在干熄焦中的应用
一次除尘双叉灰斗料位是干熄焦系统的重要检测点，如果一次除尘双叉灰斗料位过高，将导致一次除尘器仓的焦粉进入氮气循环通道，高速气流带动焦粉对锅炉换热管进行冲刷，将导致锅炉爆管，严重影响系统的安全运行。如果一次除尘双叉灰斗料位过低，高温红焦粉直接落入下部水冷套管，将烧坏水冷套，坏损部位会引入空气进入负压运行的氮气循环通道，引起焦粉的燃烧，严重影响系统的安全运行。
1. 一次除尘双叉灰斗料位检测现状
一次除尘双叉灰斗料位的被测介质温度在1000℃左右，由于其特殊工况，传统方式一般采用接触式电容料位计进行检测，在长期的实际应用中，暴露出一些普遍性问题。
①电容式料位计电极端部绝缘体为陶瓷制造，因此在搬运、装卸、安装、检修时其电极及绝缘体容易受损，对整个流程中的各个环节要求比较高；
②在安装及检修时，考虑其材料特性及不同材料间膨胀系数不同，不能快速插入或抽出，避免温度急剧变化带来的热冲击引起材料变形（目前正常操作要求规定：电极插入或抽出速度为10cm/min），因此基本上无法实现在线更换，设备一旦损坏将给连续生产带来难题；
③干熄焦系统长期运行中，焦粉粘附在电容料位计上后，将产生误报，必须人工拔出清除，维护量很大，并且影响正常生产；
④由于灰仓内部为负压运行，安装孔与灰仓内部联通，安装法兰处如果密封不严，将引入空气引燃焦粉，继而烧损电容料位计，此种特殊环境用料位计，其设备成本很高，一般生产厂无法负担经常更换的费用；
2.J-CONTROL微波料位开关检测原理及系统组成
微波料位开关由一个信号发射器，一个信号接收器构成，分别安装在料仓两侧，安装高度相同，位置相对应，发射器发出的信号可通安高温安装装附件穿过料仓，被接收器接收。接收器收到信号后，接收器根据信号的强弱，判断仓内是否有料。接收器面板操作图如下图所示。
按住【DETECT LEVEL】键，同时旋转【DETECT ADJ】键，可以设定接收器动作值的强度，动作值强度大小可通过显示界面【RECEPTION LEVEL】的格数来显示，一共10格，格数越多，表明动作值越大，设定好动作值后，松开【DETECT LEVEL】键。旋钮【GAIN】和【SCALE】分别用来调整增益和微波感应度。当接收器收到的波的格数小于设定动作值时，接收器判定为料空，输出信号；当接收器收到的波的格数大于设定动作值时，接收器判定为料满，输出信号。另外【ON/OFF DELAY】为延时时间设定键，可设定0~10s的时间，通常在此工况下，【ON/OFF DELAY】旋钮顺时针旋转五格即可，这样充分避免了落料过程中误报情况的发生。
3.安装
为了获得准确的测量数据，确保微波发射器发出的信号能被接收器识别清晰，通过现场设备位置考察，微波料位开关发射器装在原电容料位计安装位置非常佳，其检测焦粉位置与原来位置没有变化，对生产工艺没有丝毫影响，微波接收器安装在微波发射器料仓高度相同的正对面。考虑双叉灰斗内料位观察等需要，在微波料位开关同一水平高度，相邻90度位置再开一个80mm的孔，焊接接管、法兰及盲板作为观察孔。开孔位置示意如下图所示。
为确保微波料位计达到良好的使用效果，防止双叉灰斗浇注料里可能夹杂影响电磁波料位开关检测的金属锚固钩等物质，通常采用预制钢管件后，双叉灰斗钻孔安装高温安装附件。
4. 效果
微波料位开关以其更换方便、安全性高、无需氮气吹扫、工作寿命长、后期维护少等优点，在工程实际应用中效果良好，深得用户好评，为干熄焦系统安全稳定运行提供可靠保障。
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