伞型直齿轮，即锥形齿轮，与斜齿轮的主要区别如下：
一、特点不同
1、锥形齿轮：与柱形齿轮相比，能够改变传动方向。单级传动比可到6，最大到8；曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点。
2、斜齿轮：齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。
二、作用不同
1、锥形齿轮：用于相交轴间的传动。
2、斜齿轮：用于传递平行轴之间的运动和动力。
三、缺点不同
1、锥形齿轮：偏铣时齿厚。
2、斜齿轮：齿轮啮合时会产生轴向分力。而轴向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所产生的轴向力越大。为了不使斜齿轮产生过大的轴向力，设计时通常般取=8～15。
参考资料来源：
百度百科-锥形齿轮
百度百科-斜齿轮
锥形齿轮有最小齿数限制。
借助锥齿轮当量齿轮的概念，一对锥齿轮正确啮合条件应为两轮大端的模数和压力角分别相等；一对锥齿轮传动的重合度可以近似地按其当量齿轮传动的重合度来计算；为了避免轮齿的根切，锥齿轮不产生根切的最少齿数
曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点，用于高速重载的场合。曲线齿锥齿轮传动运转平稳，传递功率可到3700千瓦，圆周速度可到40米/秒以上。
扩展资料
锥齿轮主要用于两轴相交的传动，两轴间的夹角通常为90°，也可以小于90°。锥齿轮一般在锥齿刨等专门机床上加工，在缺少锥齿轮专用机床的情况下，可在铣床上用锥齿轮铣刀加工，其采用的是成形刀具和分度装置在铣床上进行加工。
由于存在分度误差及刀具安装误差，一般只能加工出9～10级精度的齿轮。此外，加工过程中需做多次不连续分齿，生产率也较低，仅用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
参考资料来源：百度百科-锥齿轮
参考资料来源：百度百科-锥形齿轮
一、性质不同
1、锥齿轮：用来传递两相交轴之间的运动和动力的齿轮。
2、斜齿轮：减速传动装置。
二、特点不同
1、锥齿轮特点：锥齿轮两轴之间的交角等于90°（但也可以不等于90°）。
2、斜齿轮特点：体积小、重量轻、传递扭矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求任意连接和多种安装位置选择。
扩展资料：
斜齿轮不是完全的螺旋齿轮。应该说，斜齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，它们在空间的不同传力方向可以区分。普通直齿圆柱齿轮同时沿齿宽啮合，产生冲击振动噪声，传动不稳定。斜齿圆柱齿轮传动优于直齿圆柱齿轮传动，高速重载时采用紧凑的中心距。
锥齿轮齿廓的形成，与圆柱齿轮相似，不同之处在于使用了底锥而不是底柱。一对锥齿轮的运动相当于一对螺距锥齿轮的纯滚动。
参考资料来源：百度百科-锥齿轮
参考资料来源：百度百科-斜齿轮
锥齿轮正确啮合条件
（1）两齿轮的大端端面模数相等；
（2）两齿轮的压力角相等。
在齿轮传动中，压力角表示受力方向和运动方向所夹的锐角。压力角越小，作用力沿速度方向的分力越大，即传动的力越大，齿轮的传动性能越好。
齿轮传动是最典型的啮合传动，也是应用最广泛的一种传动形式。它由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。通过齿轮的啮合作用，将主动轮的运动和动力传递给从动，并获得需要的转速和扭矩。
扩展资料
齿轮传动的基本特点
（1）齿轮传递的功率和速度范围很大，功率可从很小到数十万千瓦，圆周速度可从很小到每秒一百多米以上。齿轮尺寸可从小于1mm到大于10m。
（2）齿轮传动属于啮合传动，齿轮齿廓为特定曲线，瞬时传动比恒定，且传动平稳、可靠。
（3）齿轮传动效率高，使用寿命长。
（4）齿轮种类繁多，可以满足各种传动形式的需要。
（5）齿轮的制造和安装的精度要求较高。
齿轮传动的分类
（1）按啮合方式分，齿轮传动有外啮合传动和内啮合传动。
（2）按齿轮的齿向不同分，齿轮传动有直齿圆柱齿轮传动；斜齿圆柱齿轮传动；人字齿圆柱齿轮传动和直齿锥齿轮传动。
参考资料来源：百度百科--锥齿轮
参考资料来源：百度百科--啮合
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